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    釜用機械密封的安裝、操作、維護和故障分析

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    釜用機械密封的安裝、操作、維護和故障分析

    發布日期:2021-11-27 作者:東臺市光明機械密封有限公司 點擊:

    釜用機械密封的安裝、操作、維護和故障分析

    機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點,已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是,如果對機械密封安裝不當、操作維護不善,也會經常發生事故,那時機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為機械密封屬于較精密的部件,所以,正確的安裝程序,嚴格的操作規范,合理的維護保養制度是保證機械密封性能和正常運行的有力措施.

    機械密封安裝

    一、安裝前的準備工作和注意事項

    1.從包裝箱中取出要安裝的機械密封放在干凈的平面上,保護好密封面,并將所有標簽、證件整理后待檢;

    2.檢查機械密封的型號、規格和材質證明,零件的數量,動、靜環配對是否符合圖紙要求,零件上有無制造廠的識別標記;

    3.檢查各零件的表面質t,特別是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕,如有損壞,必須進行修復或更換

    4.對安裝機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸節要求等.

    1.軸向串量:要求不超過0.1mm,一般在0.025~0.1mm之間,軸向串量過大,使機械密封彈簧比壓不穩定,引起密封端面過全磨損或泄漏,由于軸的抖動而使密封破損,這在石墨環更為明顯 2.此外,因軸向串動過大,還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損,在這方面,聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈,其所受影響更大.因此,軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm,可以減輕因軸向串量過大而引起的危害,另一方面,如軸向串量過小,如低于0.025mm時 ,則對軸承產生不良影響.

    啟動運轉

    一、啟動前的準備工作

    1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全,管線必須經過清洗,防止堵塞,這點對于新裝置尤為重要.因為雜質常從管線進人密封處影響密封性能,整個系統要排空,防止密封腔高處形成氣塞,導致干摩擦運行.

    2.啟動前要進行靜壓試驗,試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身及有關的密封點和接頭處有無泄漏,如有泄漏應設法處理.

    3.按泵的旋轉方向盤車,合乎要求后才能交付使用.

    二、啟動運轉

    1.主機啟動之前,應保持密封腔內充滿液體或被密封的介質,如有單獨輔助密封系統應先啟動,冷卻水系統亦須開始流通(停車時Z后停止);對于輸送凝固的介質或粘度很大的介質,應用蒸汽將密封腔加熱便介質熔化.啟動前必須盤車,以防突然啟動而造成軟環破裂.

    2.正常使用前先進行常琢運轉,觀察密封部位的溫升是否正常.如有輕徽泄漏,可跑 合一段時間,使端面貼合更加均勻,直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不減少,則需停車檢查.

    3.升壓、升溫運轉:經過常壓運轉考驗的機械密封應及時做與操作條件相同的升壓、升溫運轉.升壓、升溫可分別進行.升的過程應緩慢,注意升壓(或升溫)過程中可能發生的變化,如機件有無碰撞,端面是否脫開,摩擦發熱是否過快,防轉銷有無脫開或損壞,壓力是否穩定(要求壓力波動不大于±0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等,如果一切正常,即可投人生產。

    機械密封故障的產生原因及處理措施

    一、機械密封故降的產生原因

    機械密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:

    1.機械密封本身不良造成的故障;

    2.主機問題造成的故障;

    3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

    4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

    5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.

    機械密封的故障現象有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.


    本文網址:http://www.myanaquatronics.com/news/556.html

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